Solution Extrude Hone MICROFLOW AFM. La Solution de calibration des injecteurs pour améliorer les propriétés de ces composant critiques pour la qualité de la combustion. Les composants de précision, tels que les injecteurs, nécessitent des techniques de fabrication de précision. Le processus d’écoulement d’abrasif Extrude Hone® MICROFLOW est conçu pour obtenir des résultats précis dans des tolérances serrées.


Extrude Hone AFM MICROFLOW offre un contrôle pointu du processus d’écoulement de l’abrasif afin d’obtenir des résultats précis et cohérents pour les applications complexes.


MICROFLOW TEST fournit une technologie de mesure de débit de haute précision qui affine le contrôle du processus d’usinage. MICROFLOW TEST a été conçu à la suite de décennies d’expérience dans le traitement de systèmes d’alimentation en carburant sur des systèmes automatisés à grande échelle.

MICROFLOW MEDIA est une solution formulée qui se distingue par sa viscosité, sa taille, son type et sa densité. Les particules abrasives sont mélangées dans la solution de média.

Les caractéristiques spécifiques de notre Solution Extrude Hone MICROFLOW AFM:

  • Suivi des services à distance et composants normalisés.
  • Intégration facile dans les systèmes de production automatisés
  • Capacité à fonctionner en mode manuel ou automatisé.
  • Le support coule dans un sens, identique au composant traversant en cours de fonctionnement.
  • Surveillance en temps réel du flux de fluide abrasif à travers de petits passages.
  • Réalise un traitement spécifique et reproductible qui assure la stabilité de la production.
  • Polyvalence – peut être utilisé comme laboratoire ou machine de production.

Faites confiance à nos experts pour gérer ces considérations de processus clés:

  • Chute de pression dans le composant en cours de fonctionnement.
  • Débit souhaité dans le composant en cours de fonctionnement.
  • La géométrie du chemin d’écoulement à travers le composant.
  • Les propriétés du fluide pendant le fonctionnement du composant.
  • Caractéristiques de la pièce
  • Propriétés du média.

Les caractéristiques spécifiques de MICROFLOW TEST comprennent:

  • Encombrement réduit en tant que machine autonome par rapport à d’autres systèmes de mesure de débit entièrement automatisés.
  • Evolutif aux exigences de production.
  • Fiabilité et précision grâce à une plate-forme facile à utiliser.
  • Capacité de maintenir une répétabilité de +/- 0,25% avec une précision de +/- 0,1%, ce qui est idéal pour les travaux de haute précision tels que les composants de systèmes d’alimentation en carburant.

Les caractéristiques spécifiques de MICROFLOW MEDIA incluent:

  • Contient un fluide organique avec un faible pourcentage de fines particules abrasives.
  • Des modificateurs rhéologiques uniques maintiennent les particules abrasives en suspension uniforme de manière à ce qu’elles coulent uniformément à travers des contours complexes et agissent simultanément sur plusieurs arêtes.
  • Les particules abrasives sont généralement constituées de matériaux tels que le carbure de silicium, l’oxyde d’aluminium et le carbure de bore.

Des résultats de haute précision sont possibles pour une gamme complète de fonctions et de pièces, y compris des points d’entrée et de petits orifices utilisant le procédé MICROFLOW, le MICROFLOW TEST et le MICROFLOW MEDIA. Cela rend le procédé Extrude Hone AFM MICROFLOW idéal pour les applications d’usinage de surfaces suivantes:
Radiusing: Créez une géométrie d’arrondissement d’arête définie pour des diamètres d’orifice compris entre 50 µm et 2 mm

Réglage du débit: Créer un débit hydraulique défini pour les orifices pour des débits allant jusqu’à 5000 cc / min

Ensemble, les procédés MICROFLOW, MICROFLOW TEST et MICROFLOW MEDIA permettent de calibrer d’optimiser finement les caractéristiques de flux des orifices dans les pièces de la machine.

Avantages de ce procédé :

Efficacité du procédé. Des augmentations de débit de jusqu’à 60 % sont possibles sans affecter négativement la géométrie des orifices de sortie.

Constance du débit. Maintient la constance du débit d’une pièce à une autre, et sur l’ensemble des chambres de combustion.

Performances accrues des produits. Fournit un coefficient de décharge accru des orifices de haute précision sans changer la géométrie de la sortie.

Émissions plus faibles et plus grandes économies de carburant. La meilleure atomisation du carburant pour les systèmes d’injection de diesel et d’essence permet une combustion plus propre et plus efficace du carburant.

Performances des pièces pendant toute leur durée de vie. En créant des géométries qui sont stables dans le temps, les performances des pièces restent inchangées