Meilleure efficacité des pompes avec l’extrusion de pâte abrasive
Dans ce onde moderne, l’efficacité énergétique est la clé d’un mode de vie durable. L’efficacité des pompes a son importance parce que celles-ci consomment un quart de l’énergie dédiée aux moteurs électriques.
Durant ces dernières années, les utilisateurs ont poussé l’industrie et les chercheurs à se concentrer sur l’efficacité des pompes afin d’économiser de l’énergie. Cependant, lorsque l’efficacité des pompes atteint des ommets il devient difficle d’accroitre les performances. A ce stade, la rugosité des surfaces des pièces d’une pompe joue un rôle plus important dans l’amélioration de l’efficacité de la pompe.
Les calculs en dynamique des fluides par ordinateur mettent en évidence:
– La rugosité dans les passage de fluide a une influence significative sur la performance.
– La rugosité impacte plus l’efficatié de la pompe que sa hauteur manométrique.
– L’influence de la rugosité est plus significative sur l’efficacité hydraulique et mécanique que sur la performance volumétrique.
L’efficacité hydraulique est principalement influencée par la rugosité du rouet centrifuge et du diffuseur.
– Avec l’augmentation du débit et de la vitesse de rotation, la rugosité de la surface a un effet inhibiteur plus important de l’efficacité.
Ainsi, en bref, l’amélioration de la rugosité de surface du rouet centrifuge et du diffuseur d’une pompe avec une grande capacité de débit et une vitesse de fonctionnement élevée peut améliorer son efficacité.
Les rouets centrifuges et les diffuseurs, qu’ils soient moulés ou imprimés en 3D, présentent des imperfections de surface inhérentes. Même avec les meilleurs processus disponibles, ils peuvent difficilement répondre aux besoins de leurs clients. Avec des passages internes complexes et étroits, les procédés de finition conventionnels atteignent rapidement leurs limites.
Afin de fournir une surface polie cohérente, l’Extrusion de Pâte Abrasive (AFM) est utilisé comme un processus reproductible. L’AFM utilise de la pâte visqueuse à haute charge abrasive, appelée média, qui est pressurisée de manière contrôlée dans les passages d’écoulement. Les médias, comme tout fluide, traversent les passages, polissent les surfaces, ils polissent plus dans les zones où la résistance au flux est la plus élevée.
L’AFM améliore considérablement la rugosité de surface dans les passages d’écoulement du rouet centrifuge et du diffuseur, parfois jusqu’à 10 fois, améliorant l’efficacité de la pompe de 1% à 11% selon le type, la conception et l’état initial des composants.
Extrude Hone possède des décennies d’expertise dans la collaboration avec les OEM, les fonderies, et récemment les utilisateur de la Fabrication Additive (3D), les reconditionneurs et les utilisateurs finaux afin de fournir la meilleur efficacité dans certaines des applications les plus exigeantes. De la production d’électricité à l’exploitation minière, en passant par les applications spatiales, l’expertise AFM d’Extrude Hone est un atout.
Des gains similaires peuvent être attendus dans toutes les machines à fluide. Outre les pompes, les turbines et les compresseurs ont obtenu des avantages significatifs grâce au processus AFM d’Extrude Hone. Depuis des décennies, les leaders de l’industrie font confiance au processus AFM d’Extrude Hone, qu’il s’agisse en aéronautique des rouets centrifuges, des aubes, des pales et des injecteurs , ou dans le secteur de l’énergie des rouets centriguges et les aubes de pompes.
