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Que vos opérations quotidiennes de finition de pièces n’impliquent que du polissage de surface ou de l’ébavurage ou soient aussi complexes que l’usinage final des logement d’aubes, de lumières et divers perçages, notre procédé d’usinage par extrusion de pâte abrasive (AFM) répondra à vos besoins.

Le procédé AFM emploie une pâte abrasive appliquée à haute pression pour modifier les caractéristiques de la surface usinée.


Le Procédé AFM est idéal pour produire des finitions constantes et de grande qualité, en particulier pour les formes internes complexes et les surfaces exigeantes.


Principe du procédé AFM:

  • Une pâte non-corrosive et chimiquement neutre, malléable, est utilisée pour améliorer les de surfaces et l’état des arêtes.
  • Les particules abrasives contenues dans la pâte polissent progressivement plus que n’arrachent la matière.
  • La quantité de matière retirée dépend des facteurs suivants :
    • Débit de la pâte
    • Viscosité
    • Taille des particules abrasives
    • Concentration de l’abrasif
    • Densité des particules
    • Dureté des particules
    • Dureté de la pièce à usiner
  • Le procédé AFM contrôle les paramètres suivant: le débit de la pâte et la pression, le volume et le type de pâte, sa température et, par conséquent, la quantité de matière enlevée.
  • Pour une application donnée, le taux d’élimination de matière par unité de volume peut être déterminé et contrôlé afin de garantir la répétabilité.
  • Le même type de pâte peut être utilisé sur différents métaux. Très souvent, le même lot de pâte peut être appliqué sur différents métaux sans transfert de la matière retirée d’une pièce usinée à l’autre.

Le procédé AFM offre des résultats de grande qualité lorsqu’il s’agit d’éliminer des imperfections produites par des procédés mécaniques des pièces usinées. L’AFM convient ainsi parfaitement aux applications d’usinage de surface suivantes :

Rayons: Générer des rayons parfaits ou des arêtes arrondies.

Relâchement des tensions de surface : Adoucir les principaux points de fatigue des pièces et éliminer les points où se concentrent les tensions qui pourraient entraîner la propagation de fissures.

Polissage : Améliorer uniformément la finition de surface tout en préservant la géométrie de la pièce.

Optimisation de la géométrie : Retoucher les orifices d’entrée et de sortie et améliorer les états de surfaces pour augmenter les caractéristiques d’écoulement de la pièce finie.

Ébavurage : Éliminer tout surplus de matière d’une pièce, résultant d’opérations d’alésage, de perçage ou de coupe.

L’AFM est utilisé pour le conditionnement de surface ou d’arêtes internes et externes et tous les orifices, fentes rainures autrement inaccessibles. Le procédé, hautement efficace et précis, est reproductible et peut être utilisé dans des applications unidirectionnelles ou bidirectionnelles.

 

Points forts du procédé AFM :

Polyvalence. L’AFM peut s’appliquer à tout matériau métallique, y compris au titane, aux super-alliages et aux matériaux qui ont été durcis ou difficiles à usiner pour d’autres raisons.

Précision. La matière peut être retirée d’emplacements ciblés et difficiles d’accès, tels que les intersection de perçage.

Efficacité du procédé. L’ébauche et la finition des pièces usinées peuvent être réalisés en une seule opération.

Personnalisation. La pâte abrasive peut être définie pour s’adapter aux conditions requises d’une application spécifique.

Qualité et répétabilité. Le procédé AFM est sous contrôle afin d’assurer une qualité et une répétabilité constantes.

Performances accrues des pièces. Le procédé AFM peut optimiser l’écoulement de liquide, de gaz ou d’air sur une pièce et réduire ou supprimer toute tendance de cavitation.

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AFM AUTOFLOW: Le meilleur de l’AFM.

Le contrôle des caractéristiques d’écoulement de la pâte pendant le procédé d’usinage par extrusion de pâte abrasive est primordial pour maintenir des résultats prévisibles. Le maintien de la température, du débit et de la viscosité de la pâte pendant les procédés d’usinage par extrusion de pâte abrasive peut constituer un véritable défi, ce qui peut empêcher le système de prévoir un temps de traitement ainsi que les résultats d’ensemble du procédé. Notre AFM AUTOFLOW limite les fluctuations de la température et de la viscosité de la pâte en maintenant son débit constant.

 

Parmi les caractéristiques spécifiques de l’AFM AUTOFLOW, les éléments suivants du procédé sont contrôlés :

Pression de l’extrusion. La force d’entraînement du cylindre avançant dans des conditions normales de traitement.

Débit. La vitesse de la pâte à travers la pièce à usiner.

Température de la pâte. La plage de température de la pâte pendant le procédé d’usinage.

Volume de la pâte. La quantité de pâte extrudée au contact de la pièce qui est requise pour effectuer le procédé

 

Avantages:

Notre procédé AFM AUTOFLOW contrôle parfaitement l’usinage par extrusion de pâte abrasive pour conforter la prédictibilité de votre système et pour vous aider à contrôler les coûts de production et la qualité.

Points forts du procédé AFM :

Stabilité. Crée un flux de pâte plus uniforme avec dans les conduits longs, les formes complexes et les outillages produisant plusieurs pièces à la fois.

Prédictibilité. Apporte un temps de traitement plus prévisible, et des résultats contrôlables.

Économie. Diminue le risque de dommages au sein de l’outillage et des machines due à des débits et des températures élevés de la pâte, et augmente la durée de vie de celle-ci grâce à des tensions contrôlées.

Productivité. Simplifie le passage d’un outillage pour une pièce unique à un outillage pour plusieurs pièces.

Amélioration du procédé. Permet une utilisation de la totalité de la section du cylindre de la pâte grâce à la position des anneaux de refroidissement de la pâte à l’extérieur du cylindre, offrant ainsi plus d’espace aux outillages et aux pièces.

Performances accrues. Réduit le risque d’entrée d’eau dans la pâte provenant de la condensation du refroidisseur et les changements de température importants sur une courte période de traitement.

Meilleur contrôle du procédé. Stabilise la viscosité de la pâte lorsque le procédé est actif sur de longues périodes.

Nos outillages AFM sont à la pointe de la technologie.

L’outillage est essentiel au succès du procédé AFM, en particulier lors du traitement des surfaces complexes et des arêtes de pièces pour des industries telles que l’aéronautique et le secteur médical. Avec les outillages AFM, il est primordial que le dispositif conçu gère correctement la pression de la pâte dans l’espace laissé entre le dispositif et la pièce. Chez Extrude Hone, nous travaillons sans relâche pour vous garantir que nos solutions d’outillage assurent leur fonction avec précision et efficacité. Notre équipe de professionnels collaborera avec vous pour déterminer le design d’outillage AFM le plus adapté pour votre projet afin de vous aider à accroître votre productivité tout en réduisant les coûts de production.

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