USINAGE ÉLECTROCHIMIQUE DYNAMIQUE (DYNAMIC ECM)

USINAGE ÉLECTROCHIMIQUE DYNAMIQUE (DYNAMIC ECM)

Les différents segments de l’industrie sont mis au défi d’améliorer l’efficacité et les performances de leurs produits. Le durcissement des normes d’émissions et d’autres conditions de fabrication requises amènent à devoir améliorer la qualité et le fonctionnement efficace de chaque componant . Les effets du stress sur la pièce résultant du procédé de fabrication sont également un problème pour les pièces qui fonctionneront dans des conditions extrêmes.

The Extrude Hone ECM Dynamic process provides solutions that will go beyond
traditional static ECM opening special shape machining.

ECM Dynamic Machining

L’usinage électrochimique est une méthode qui finit les surfaces de la pièce à usiner à l’aide d’une dissolution anodique du métal. Le dispositif incluant l’outil (cathode) (-) agit sous l’action d’un courant c.c. et en présence d’un électrolyte liquide pour créer la réaction anodique qui élimine précisément de la matière de la surface de la pièce à usiner (+). Le Dynamic ECM est un procédé d’usinage électrochimique (ECM) modifié durant lequel la cathode se déplace à vitesse constante dans la pièce, offrant la possiblitité de firnir des pièces aux formes complexes qui sont difficiles, pour ne pas dire impossibles, à obtenir avec des méthodes d’usinage conventionnelles.

Principe du procédé Dynamic ECM :

Le Dynamic ECM consiste en un outillage (spécifique aux pièces) pourvu d’un mouvement axial.
L’outil (cathode) est connecté à l’unité d’entraînement situé dans la partie supérieure de l’outillage.
La saisie des paramètres est contrôlée par l’interface de l’opérateur, ils sont enregistrés dans un fichier spécifique aux pièces pour pouvoir les utiliser à nouveau.
L’unité d’entraînement déplace la cathode à une vitesse constante et contrôlée dans la pièce.
La contrôle commande du procédé (paramètres et test des courts-circuits) garantit la précision des dimensions.

Notre outillage Dynamic ECM à la pointe de la technologie.

L’outil (cathode) est un élément essentiel du procédé d’usinage électrochimique Dynamic ECM car ses propriétés et sa forme déterminent l’endroit et la quantité de matière qui est éliminée de la pièce. Comme la cathode n’entre jamais en contact avec la pièce usinée, l’outil ne s’use pas en raison du procédé.

Notre équipe de professionnels collaborera avec vous pour déterminer le design d’outillage le plus adapté pour votre projet.

Faites confiance à nos experts pour gérer les données clés suivantes du procédé :

S’assurer que la conception de la cathode est adaptée à la partie de la pièce à usiner en utilisant une isolation pour protéger les autres parties de la pièce du procédé d’usinage électrochimique.
Contrôler le gap en concevant les dispositifs appropriés, y compris les cathodes.
Fournir une détection des courts-circuits à la source du c.c.
S’assurer que la cathode est constituée de matériaux électriquement conducteurs.
Définir l’électrolyte le plus efficace pour l’application, incluant l’utilisation de NaCl et de NaNO3.

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Applications
Avantages

Applications

Le procédé d’usinage électrochimique Dynamic ECM d’Extrude Hone® apporte une grande précision aux pièces qui sont difficiles à fabriquer par des méthodes conventionnelles. L’usinage électrochimie convient ainsi parfaitement aux applications d’usinage de surface suivantes :

Contournage / Création de formes : Crée un profil de surface en 3D prédéfini. Cela est réalisé par le mappage de la géométrie de la cathode dans la pièce usinée.
Rayons : Crée un arrondi défini des arêtes.
Polissage : Optimise les caractéristiques de la surface de la pièce usinée.
Calibrage de flux : Crée une résistance définie du flux par un orifice.

Avantages

Le procédé d’usinage électrochimique Dynamic ECM est révolutionnaire pour fabriquer des pièces de haute précision. Au lieu d’enlever du métal avec des outils de coupe , la matière est éliminée plus efficacement par un procédé électrochimique. Avantages de ce procédé :

Précision de la conception. La matière de la pièce est éliminée uniquement à des emplacements précisément définis.

Possibilité d’applications spécialisées. Adapté au création e formes et au perçage de pièces difficiles à usiner avec d’autres méthodes. Idéal pour les pièces aux formes en entonnoir, elliptiques ou autrement complexes et pour les orifices plus profonds ou coniques.

Prolongement de la durée de vie des pièces. L’usinage électrochimique Dynamic ECM ne crée pas de stress mécaniques ou thermiques sur la pièce. Ainsi, tous les problèmes posés par l’oxydation de la surface, les tensions mécaniques et les microfissures causées par le transfert de chaleur n’ont plus lieu d’être.

Prolongement de la durée de vie des outils. Les propriétés du matériau (comme la dureté) n’affectant pas la vitesse d’avance ou la consommation d’outils, Dynamic ECM est le procédé le plus rentable pour les matériaux les plus durs.

Efficacité du procédé. L’ébauche et la finition des pièces usinées peuvent être réalisés en une seule opération. passe.

Aucun besoin d’ébavurage. En tant que procédé basé sur une dissolution, aucune bavure n’est générée.
Productivité accrue. La durée du procédé d’usinage électrochimique Dynamic ECM est rapide, comparée aux méthodes conventionnelles (vitesse d’avance atteignant 7 mm/min.). De plus, plusieurs pièces par ainsi que plusieurs orifices par axe peuvent être usinés, impliquant des coûts de production par unité plus bas.

Qualité et répétabilité. Le procédé d’usinage électrochimique est très stable avec un contrôle très satisfaisant du procédé qui assure précision, qualité, constance et la répétabilité la plus élevée qui soit. Comme l’usinage électrochimique suit la loi de Faraday, l’élimination de matière est contrôlée en surveillant le courant appliqué tout au long du procédé d’usinage électrochimique.