Le mal de dos est considéré comme l’un des principaux facteurs d’invalidité des patients dans le monde.
La principale cause est l’usure générale, mais il existe parfois des cas plus spécifiques tels que la sciatique et la maladie.
Les thérapies occupationnelles telles que les ajustements chiropratiques ou l’acupuncture seront utilisées comme précurseurs, mais certains cas nécessiteront finalement une intervention chirurgicale pour implanter un dispositif médical tel qu’un implant rachidien.
Les implants rachidiens, conçus pour restaurer la fonction de la colonne vertébrale, comportent souvent des pièces micro usinées très complexes.
Pour garantir la sécurité et le confort du patient, il est essentiel d’éliminer les bavures et les arêtes vives présentes après l’usinage.
Ces implants, parfois conçus pour permettre des micromouvements afin de s’adapter à l’anatomie de la colonne vertébrale, posent des problèmes spécifiques de fabrication et d’ébavurage.
Pour éviter l’usure et la défaillance prématurées des implants, les surfaces de contact conçues pour bouger bénéficient d’un post-traitement par usinage par flux abrasif. Un état de surface de haute qualité sur les surfaces de contact mobiles réduit l’abrasion et améliore la longévité de l’implant.
Enfin, le traitement et le nettoyage de la surface des implants rachidiens ébavurés garantissent la compatibilité avec l’anatomie humaine.
Pour préserver la fonctionnalité des implants à long terme, il est essentiel de garantir la qualité et la répétabilité du processus.
La finition des implants rachidiens est un processus critique qui élimine les arêtes vives, les bavures et autres imperfections laissées par l’usinage initial des implants rachidiens, dont l’objectif est de garantir les tolérances dimensionnelles.
En raison des caractéristiques de conception complexes et souvent microscopiques requises pour les implants rachidiens, des ajustements mineurs et précis sont essentiels pour obtenir une surface lisse et biocompatible.
Ce processus est essentiel pour garantir la sécurité de l’implant pour le patient, prévenir l’irritation ou la détérioration des tissus environnants et maintenir l’intégrité structurelle de l’implant.
Les surfaces de contact mobiles des implants peuvent s’user rapidement si elles ne sont pas traitées de manière optimale.
Pour garantir la qualité de l’ébavurage, du rainurage et du polissage des implants rachidiens après un usinage de précision, les fabricants utilisent des techniques de pointe telles que la technologie AFM (Abrasive Flow Machining), qui est particulièrement bien adaptée pour répondre à cette exigence.
Le processus AFM utilise un flux abrasif contrôlé pour polir les surfaces de manière uniforme, réduisant ainsi l’abrasion, améliorant la durabilité de l’implant et minimisant le risque de défaillance prématurée.
Cette méthode permet de contrôler le flux d’un produit abrasif très visqueux à travers les structures complexes de l’implant, de polir les surfaces uniformément et d’atteindre des géométries internes complexes que d’autres techniques risquent de ne pas voir, garantissant ainsi un ébavurage cohérent et l’intégrité de la propreté. Elle permet d’obtenir des bords parfaits et une finition de surface de haute qualité, ce qui peut garantir un ébavurage cohérent et l’intégrité de la propreté.
L’AFM permet non seulement d’obtenir une finition lisse, mais aussi de maintenir les tolérances étroites requises pour ces implants.
Les principaux aspects de la garantie de la qualité de la finition avec l’usinage par flux abrasif sont les suivants :
La qualité de la finition est obtenue en combinant les techniques appropriées, des contrôles précis et une inspection continue. Il en résulte un implant fiable et performant qui favorise le rétablissement du patient et sa santé à long terme.
Le système VECTOR Abrasive Flow Machining (AFM) permet de polir et d’ébavurer des pièces de précision en petites ou grandes séries pour un large éventail d’applications dans un espace raisonnable.
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