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Finition de l'outillage de la presse à comprimés pour la performance des machines

Les presses à comprimés sont essentielles dans le secteur pharmaceutique, nutraceutique et industriel, car elles assurent la production de comprimés de forme, de taille et de poids précis.

Au cœur de leur fonctionnement se trouve l’outillage de la presse à comprimés, un ensemble de composants spécialisés chargés de façonner et de comprimer des poudres pour en faire des comprimés de haute qualité.

Pour obtenir des performances constantes et respecter les normes industrielles, il faut recourir à des procédés avancés tels que l’usinage par flux abrasif (AFM) et l’usinage électrochimique de précision (PECM), qui améliorent la durabilité et la précision de l’outillage.

QU'EST-CE QUE L'OUTILLAGE DE PRESSE À COMPRIMÉS EN DÉTAIL ?

L’outillage de la presse à comprimés fait référence aux composants mécaniques utilisés dans une machine à comprimés :

  • pour mettre en forme et comprimer des poudres ou des granulés
  • en comprimés de formes, de tailles et de poids spécifiques
  • qui répondent à des normes précises de qualité et de conformité 
  • pour les applications pharmaceutiques, nutraceutiques et industrielles.

Composants essentiels de l’outillage de la presse à comprimés :

Poinçons :

  • Poinçon supérieur: comprime la poudre par le haut. La force de compression exercée par le poinçon supérieur permet d’obtenir la forme, la densité et la dureté souhaitées pour les comprimés.
  • Poinçon inférieur: il soutient la poudre par le bas et se déplace pour éjecter le comprimé fini.
  • Les pointes (ou extrémités): les extrémités des poinçons déterminent la forme et la taille de la tablette (logos, lignes de rainage ou gaufrages…).

Matrices :

  • Un composant creux et cylindrique qui retient la poudre pendant la compression.
  • Le diamètre et la profondeur de la cavité de la filière définissent la forme et l’épaisseur du comprimé.

Pistes de came:

  • Guident les poinçons dans leurs mouvements respectifs pendant le cycle de compression.

Spécificités relatives à l’outillage d’une presse à comprimés :

  • Matériau : l’outillage est souvent fabriqué en acier inoxydable trempé ou en d’autres métaux durables pour résister aux environnements à haute pression.
  • Revêtement : des revêtements spécialisés (par exemple, titane, chrome) peuvent être appliqués pour empêcher l’adhérence, l’usure et la corrosion.
  • Conception : des formes et des gravures personnalisées (logos, lignes de marquage) peuvent être incorporées dans l’outillage pour répondre à des exigences de marque ou de fonctionnalité.
  • Entretien : un nettoyage, un polissage et un stockage corrects sont essentiels pour prolonger la durée de vie de l’outillage et garantir une qualité constante des comprimés.

Cet outillage est essentiel pour maintenir l’efficacité, réduire les temps d’arrêt et garantir la sécurité et la qualité des comprimés produits.

COMMENT MAINTENIR LA QUALITÉ DE L'OUTILLAGE DE LA PRESSE À COMPRIMÉS ?

Il est essentiel de bien choisir l’outillage de la presse à comprimés pour obtenir une pilule correcte et une fabrication productive optimale. Comme on pourrait le dire, il est difficile d’avaler la pilule d’une presse à comprimés en panne…

Alors que l’AFM est idéale pour améliorer la qualité de la surface interne et assurer un passage régulier du matériau, l’ECM excelle dans la mise en forme et la finition des géométries complexes des moules. Ensemble, ces techniques :

  • Minimisent l’adhérence et le frottement pendant l’opération.
  • Assurent la cohérence de la forme et du poids des comprimés.
  • Prolongent la durée de vie des poinçons et des matrices grâce à une finition supérieure.

Usinage par extrusion de pâte abrasive (AFM) pour la finition des poinçonneuses et des passages de matrices

L’usinage par extrusion de pâte abrasive est un procédé utilisé pour obtenir une finition de surface supérieure sur l’extrémité de la poinçonneuse et dans le passage des matrices.

En fonction de l’application, du traitement et du revêtement, l’AFM sera utilisé ou non.

Cette technique utilise un produit abrasif semi-solide qui est introduit sous pression dans l’outillage pour éliminer les imperfections microscopiques et polir les surfaces internes.

Avantages de l’AFM dans la finition des surfaces :

  • Finition de surface supérieure: permet d’obtenir des surfaces ultra lisses en éliminant les marques d’usinage et les microbavures.
  • Amélioration des performances de l’outil : améliore l’écoulement de la matière dans le passage de la matrice et réduit les frottements lors de la compression des comprimés.
  • Personnalisable: l’abrasif peut être réglé pour obtenir différents niveaux d’agressivité en fonction du matériau de l’outil et de la finition souhaitée.
  • Longévité accrue: réduit l’usure et l’adhérence, prolongeant ainsi la durée de vie des poinçons et des matrices.

L’AFM est particulièrement utile lorsqu’il s’agit de géométries complexes ou de zones difficiles d’accès, car elle garantit une finition uniforme.

Usinage électrochimique (ECM) pour les matrices de poinçonnage

L’ECM est une technique de fabrication avancée utilisée pour créer des formes et des finitions complexes pour les matrices de poinçonnage. Ce procédé utilise la dissolution électrochimique pour enlever la matière à un niveau microscopique sans introduire de contraintes mécaniques.

Avantages de l’ECM pour les poinçons :

  • Une précision exceptionnelle: permet de produire des formes de matrices très précises avec des tolérances étroites.
  • Usinage sans contrainte: comme il s’agit d’un processus sans contact, l’ECM évite d’introduire de la chaleur ou des contraintes mécaniques dans le matériau de l’outil.
  • Finitions de surface lisses :laisse des surfaces polies avec un besoin minimal de post-traitement.
  • Idéal pour les matériaux durs : particulièrement utile pour les outils en alliages super-durs ou les matériaux difficiles à usiner de manière conventionnelle.

L’ECM est utilisé lorsque les méthodes d’usinage traditionnelles ne permettent pas d’obtenir la complexité ou la finition souhaitée, ce qui garantit que le poinçon correspond aux spécifications exactes pour la production de comprimés.

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