Les presses à comprimés sont essentielles dans le secteur pharmaceutique, nutraceutique et industriel, car elles assurent la production de comprimés de forme, de taille et de poids précis.
Au cœur de leur fonctionnement se trouve l’outillage de la presse à comprimés, un ensemble de composants spécialisés chargés de façonner et de comprimer des poudres pour en faire des comprimés de haute qualité.
Pour obtenir des performances constantes et respecter les normes industrielles, il faut recourir à des procédés avancés tels que l’usinage par flux abrasif (AFM) et l’usinage électrochimique de précision (PECM), qui améliorent la durabilité et la précision de l’outillage.
Spécificités relatives à l’outillage d’une presse à comprimés :
- Matériau : l’outillage est souvent fabriqué en acier inoxydable trempé ou en d’autres métaux durables pour résister aux environnements à haute pression.
- Revêtement : des revêtements spécialisés (par exemple, titane, chrome) peuvent être appliqués pour empêcher l’adhérence, l’usure et la corrosion.
- Conception : des formes et des gravures personnalisées (logos, lignes de marquage) peuvent être incorporées dans l’outillage pour répondre à des exigences de marque ou de fonctionnalité.
- Entretien : un nettoyage, un polissage et un stockage corrects sont essentiels pour prolonger la durée de vie de l’outillage et garantir une qualité constante des comprimés.
Cet outillage est essentiel pour maintenir l’efficacité, réduire les temps d’arrêt et garantir la sécurité et la qualité des comprimés produits.
Il est essentiel de bien choisir l’outillage de la presse à comprimés pour obtenir une pilule correcte et une fabrication productive optimale. Comme on pourrait le dire, il est difficile d’avaler la pilule d’une presse à comprimés en panne…
Alors que l’AFM est idéale pour améliorer la qualité de la surface interne et assurer un passage régulier du matériau, l’ECM excelle dans la mise en forme et la finition des géométries complexes des moules. Ensemble, ces techniques :
- Minimisent l’adhérence et le frottement pendant l’opération.
- Assurent la cohérence de la forme et du poids des comprimés.
- Prolongent la durée de vie des poinçons et des matrices grâce à une finition supérieure.