USINAGE ÉLECTROCHIMIQUE (ECM)
Produire efficacement des surfaces de haute précision avec un temps de finition minimal de la pièce est l’objectif principal des ingénieurs de fabrication de secteurs comme l’aéronautique, le transport et l’énergie. Des pièces aux formes complexes avec des tolérances de finition exigeantes sont souvent requises. Les effets de la tension de surface résultant de l’usinage sont également un souci pour les ces pièces fonctionnant dans des conditions extrêmes.
LE PROCÉDÉ D’USINAGE ECM D’EXTRUDE HONE APPORTE DES SOLUTIONS QUI VOUS DONNERONT LES RÉSULTATS QUE VOUS ATTENDEZ LORSQUE LA PRÉCISION, L’HOMOGENEITE, LES DÉLAIS ET LA QUALITÉ SONT ESSENTIELS.
L’usinage électrochimique est une méthode qui finit les surfaces de la pièce à usiner à l’aide d’une dissolution anodique du métal. L’outil d’usinage est la cathode (-) qui agit sous l’action d’un courant c.c. et en présence d’un électrolyte liquide pour créer la réaction anodique qui élimine précisément de la matière de la surface de la pièce à usiner (+).
PRINCIPE DU PROCÉDÉ ECM:
- La solution d’électrolyte transfère une charge entre la cathode et la pièce à usiner, ce qui entraîne un transfert d’électrons de la pièce et donc l’élimination de matière de la surface.
- La distance de séparation entre la cathode et la pièce est primordiale pour réguler le processus d’élimination de la matière.
- La forme de la cathode détermine la forme finale de la pièce ou l’impression (ou l’image) réalisée en surface.
- La vitesse d’élimination de la matière est régie par le courant c.c. appliqué.
- La quantité de matière éliminée est définie par la loi de Faraday.
- La matière éliminée pendant le procédé doit être filtrée et extraite de l’électrolyte afin de conserver un électrolyte de qualité égale dans l’espace entre la cathode et la pièce.
- Le matériau dont est faite la pièce doit être résistant à la corrosion.
NOS OUTILLAGES D’USINAGE ÉLECTROCHIMIQUE À LA POINTE DE LA TECHNOLOGIE.
Le dispositif (outillage) incluant l’outil (cathode) est un élément essentiel du procédé d’usinage électrochimique car ses propriétés et sa forme déterminent l’endroit et la quantité de matière qui est éliminée de la pièce. La cathode est conçue pour maintenir un espace (gap) entre elle-même et la surface de la pièce. L’électrolyte qui circule entre la cathode et la pièce (l’anode) assure l’élimination de la matière lorsque le gap est rincé. Du fait de ce procédé, la cathode n’entre jamais en contact avec la pièce usinée, la cathode ne s’use donc pas.
Notre équipe de professionnels collaborera avec vous pour déterminer le design d’outillage le plus adapté pour votre projet.
Faites confiance à nos experts pour gérer les données clés du procédé :
- S’assurer que la conception de la cathode est adaptée à la partie de la pièce à usiner en utilisant une isolation pour protéger les autres parties de la pièce du procédé d’usinage électrochimique.
- Contrôler le gap en concevant les dispositifs appropriés, y compris les cathodes.
- Fournir une détection des courts-circuits à la source du c.c.
- S’assurer que la cathode est constituée de matériaux électriquement conducteurs.
- Définir l’électrolyte le plus efficace pour l’application, incluant l’utilisation de NaCl et de NaNO3.
Le procédé d’usinage électrochimique (ECM) d’Extrude Hone® apporte une grande précision aux pièces qui sont difficiles à fabriquer par des méthodes conventionnelles. L’usinage électrochimie convient ainsi parfaitement aux applications d’usinage suivantes :
Contournage / Formage : Crée un profil de surface en 3D prédéfini. Cela est réalisé par le mappage de la géométrie de la cathode dans la pièce usinée.
Rayons : Crée un arrondi défini des arêtes. Une application est le traitement des arêtes d’engrenages.
Polissage : Optimise les caractéristiques de la surface de la pièce usinée.
Ébavurage : Élimine les bavures aux sorties des alésages et aux orifices d’intersection d’une pièce usinée par perçage conventionnel.
Microstructuration : Crée une structuration de surface définie pour optimiser la tribologie à la surface de la pièce, en retenant l’huile à la surface des roulements.
Le procédé d’usinage électrochimique est révolutionnaire pour fabriquer des pièces de haute précision. Au lieu d’enlever du métal avec des outils de coupe, la matière est éliminée plus efficacement par un procédé électrochimique. Avantages de ce procédé :
Précision de la conception. La matière de la pièce est éliminée uniquement à des emplacements précisément définis.
Longévité accrue des pièces. La pièce ne supporte pas de stress mécaniques ou thermiques.
Efficacité du procédé. L’ébauche et la finition des pièces peuvent être réalisés en une seule opération. L’usinage électrochimique étant un procédé par dissolution, aucun ébavurage primaire ou secondaire n’est généré.
Précision de l’ébavurage. L’usinage électrochimique est un procédé d’ébavurage idéal lorsque les bavures sont difficiles d’accès ou lors d’usinages conventionnel, qui élimine le problème de la formation de bavures secondaires.
Productivité accrue. L’usinage électrochimique est un procédé hautement productif. Le procédé est rapide comparé aux méthodes conventionnelles et il est possible d’usiner plusieurs pièces par cycle, pour des coûts de production par unité plus bas.
Qualité et répétabilité. Le procédé d’usinage électrochimique est très stable avec un contrôle très satisfaisant du procédé qui assure précision, qualité, homogénéité et la répétabilité la plus élevée qui soit. Comme l’usinage électrochimique suit la loi de Faraday, l’élimination de matière est contrôlée en surveillant le courant appliqué tout au long du procédé d’usinage électrochimique.
