Le système d’extrusion par pâte abrasive VECTOR est capable de polir et d’ébavurer des pièces de précision en petite ou grande quantité pour un grand nombre d’applications.
Avec de 400 machines VECTOR dans 22 pays dans le monde, VECTOR est la machine la plus vendue de sa catégorie.
Bénéficiez maintenant de la dernières version de VECTOR.
Pour un contrôle maximum de votre processus. Etre capable de contrôler le débit, la température et la viscosité contribue à l’extension de la durée de vie de la pâte abrasive (le média).
Contrôler la température de la pâte abrasive permet un usinage plus constant.
Le dernier cri en matière de contrôle du sytème afin de régler, surveiller et maintenir au travers d’un écran tactile 12 pouce. La possibilité de sauvegarder de multiples paramètres d’usinage pour une utilisation rapide à la demande si vous avez différentes pièces à produire.
Bras rotatifs, à commande hydraulique ou manuelle, chariot à commande manuelle… Des options qui vous aident à manipuler des outillages lourds.
La machine VECTOR est utilisée pour diverses applications: polir, ébavurer avec précision et créer des rayons.
Le polissage des filières d’extrusion, plastique ou aluminium, est certainement l’application la plus connue qui maximise les capacités de la machine VECTOR.
Mais ce n’est pas tout, la machine VECTOR peut assumer des productions de grand volumes comme l’application de finition des valves de solénoïde dans l’industrie des systèmes d’injection de diesel ou d’essence. Produisant des millions de pièces à l’année en mode presque complètement automatisé et combinant station d’air comprimée et unité de nettoyage.
La VECTOR est utilisée dans diverses industries comme l’aéronautique, les semi-conducteurs, le médical, l’énergie et les systèmes d’injection…
Le système d’Extrusion de pâte abrasive VECTOR offre de large possibilité d’usinage avec une sélection de cylindres de pâte allant d’un modèle de 100mm avec pression maximale à un modèle faible pression mais large diamètre de 300mm.
Nous utilisons des cylindres modulaires. Ainsi le client peut reconfigurer sa machine dans une taille différente si nécessaire.
L’espace de travail est confortable avec une ouverture de 495mm; 900mm en largeur et une profondeur de 500mm. La table est située à 1050mm du sol.
A des fins pratiques, quatre rails sont montés sur la table à hauteur de la face du cylindre inférieur pour faciliter les mouvements des outillages.
En savoir plus sur notre expérience en matière de finition
Extrude Hone offre en permanence un excellent service client au groupe FGP.
Firefly Aerospace s’est associé à Extrude Hone USA pour l’usinage par flux abrasif (AFM) de pièces fabriquées par ajout de matière destinées à l’espace.
Découvrez comment CAMCRAFT utilise le procédé AFM d’Extrude Hone.
