Des pièces de précision exigent des techniques de fabrication de précision. Le procédé d’usinage par extrusion de pâte abrasive Extrude Hone® MICROFLOW est conçu pour obtenir des résultats précis dans le cadre de tolérances étroites.
EXTRUDE HONE AFM MICROFLOW OFFRE UN CONTRÔLE FIN DU PROCÉDÉ D’USINAGE PAR EXTRUSION DE PÂTE ABRASIVE AFIN D’OBTENIR DES RÉSULTATS PRÉCIS ET CONSTANTS POUR DES APPLICATIONS COMPLEXES.
Méthodes de travail
Ciblage de l’écoulement en 1 étape
Possibilité de cibler ±2% du débit spécifié. (OBSERVATION : Il est possible de cibler ±1%, voire mieux, dans des applications correctement développées, en fonction de la géométrie du trou et d’autres facteurs)
Procédé basé sur le temps
Travailler à une pression fixe de la pâte abrasive pendant une durée définie:
Durée fixe — temps d’exécution défini par l’opérateur.
Durée variable — le temps d’exécution est fonction du débit initial, du débit ciblé et de paramètres relatifs à la différence d’écoulement et au temps d’exécution.
Procédé à pression constante et déplacement fixe
Travail à pression constante pour un volume de pâte précis:
Volume fixe — le volume de pâte abrasive est défini par l’opérateur.
Volume variable — le déplacement est fonction du débit initial, du débit ciblé et de paramètres relatifs à la différence d’écoulement et au déplacement.
MICROFLOW TEST propose une technologie de mesure de haute précision du débit de la pâte abrasive qui améiore le contrôle du procédé. MICROFLOW TEST est le résultat de décennies d’expérience du traitement des systèmes d’injection de carburant sur des systèmes automatisés à grande échelle.
MICROFLOW MEDIA est une pâte qui est reconnaissable à sa viscosité, à la taille et à la nature des particules et à leur densité. Les particules abrasives sont mélangées dans la pâte abrasive.
Caractéristiques spécifiques de notre procédé MICROFLOW :
- Suivi de maintenance à distance et utilisation de pièces normalisées.
- Intégration simple dans des systèmes de production automatisés.
- Liberté de fonctionnement en mode manuel ou automatique.
- La pâte abrasive s’écoule dans une direction, la même que le flux traversant la pièce lors de son fonctionnement.
- Surveillance en temps réel de la pâte abrasive circulant dans les perçage des injecteurs.
- Autorise un traitement spécifique et reproductible qui stabilise la production.
- Polyvalence : fonctionne aussi bien comme machine de laboratoire que comme machine de grande production.
Faites confiance à nos experts pour gérer les données clés suivantes du procédé:
- Chute de pression dans la pièce pendant le fonctionnement.
- Débit souhaité à travers la pièce pendant le fonctionnement.
- Géométrie de la trajectoire du flux à travers la pièce.
- Propriétés du fluide pendant le fonctionnement de la pièce.
- Caractéristiques de la pièce à usiner.
- Propriétés de la pâte abrasive.
Caractéristiques spécifiques de MICROFLOW TEST:
- Machine autonome peu encombrante comparée à d’autres systèmes de calibrage de flux entièrement automatiques.
- Adaptable aux exigences dictées par la production.
- Fiabilité et précision grâce à son environement simple d’utilisation.
- Capable de maintenir une répétabilité de +/- 0,25 % et une précision de +/- 0,1 %, idéales pour les tâches de grande précision telles que les pièces de systèmes d’injection de carburant.
Caractéristiques spécifiques de MICROFLOW MEDIA:
- Utilisation d’un fluide organique contenant un faible pourcentage de particules fines abrasives.
- Des modificateurs rhéologiques uniques maintiennent les particules abrasives suspendues uniformément afin qu’elles s’écoulent régulièrement le long des contours complexes tout en usinant les différentes arêtes.
- Les particules abrasives sont généralement en carbure de silicium, oxyde d’aluminium et carbure de bore.
Des résultats de haute précision peuvent être obtenus pour toute une gamme de fonctionnalités et de pièces, y compris des points d’entrée et de petits orifices en utilisant le procédé MICROFLOW, MICROFLOW TEST et MICROFLOW MEDIA. L’Extrude Hone AFM MICROFLOW est la machine idéale pour les applications d’usinage de surface qui suivent :
Rayons : Crée une géométrie arrondie aux arêtes définies pour des diamètres d’orifice compris entre 50 µm et 2 mm
Calibrage du flux : Crée un débit hydraulique défini pour des orifices acceptant des débits allant jusqu’à 5 000 cc/min.
Ensemble, les procédés MICROFLOW, MICROFLOW TEST et MICROFLOW MEDIA permettent d’optimiser finement les caractéristiques de flux des orifices dans les pièces usinées.
Avantages de ce procédé :
Efficacité du procédé. Des augmentations de débit de jusqu’à 60 % sont possibles sans affecter négativement la géométrie des orifices de sortie.
Constance du débit. Maintient la constance du débit d’une pièce à une autre, et sur l’ensemble des chambres de combustion.
Performances accrues des produits. Fournit un coefficient de décharge accru des orifices de haute précision sans changer la géométrie de la sortie.
Émissions plus faibles et plus grandes économies de carburant. La meilleure atomisation du carburant pour les systèmes d’injection de diesel et d’essence permet une combustion plus propre et plus efficace du carburant.
Performances des pièces pendant toute leur durée de vie. En créant des géométries qui sont stables dans le temps, les performances des pièces restent inchangées
