Extrude Hone interviewe MINES sur son parcours avec l’ébavurage thermique

Grâce à mes collègues Debnath Goswami et Chandan S d’Extrude Hone India, j’ai été présenté à deux personnes de la société MINES (fabrication de composants hydrauliques) pour discuter de leur parcours d’ébavurage thermique.

Cette expérience est typique de ce que de nombreux clients expérimentent lorsqu’ils commencent par faire appel aux services de sous-traitance d’Extrude Hone avant d’acheter une machine pour poursuivre la production en interne. 

Dans ce témoignage, nous abordons les sujets suivants :

Le bouche à oreille (OEM).

Nous allons découvrir comment MINES a entendu parler d’Extrude Hone et pourquoi ils nous ont choisis. Chez Extrude Hone, nous travaillons avec de nombreux OEM et leurs partenaires. Et lorsqu’il s’agit d’étendre l’application aux entrepreneurs, nous facilitons les choses. “Notre client fabrique ces pièces dans son usine et dispose d’un processus d’ébavurage thermique qualifié après l’usinage. Il nous a demandé de reproduire le même processus. “

Le service de sous-traitance, une alternative unique à l’investissement.

Comment s’est déroulée la sous-traitance de l’ébavurage thermique à Extrude Hone ? La délocalisation de la production est une bonne chose lorsque vous avez un faible volume de pièces, que vous ne connaissez pas encore une technologie spécifique ou qu’il est impossible d’investir. “Nous avons commencé à sous-traiter à votre usine de Bangalore pour une période de 18 mois environ”.

Investissement dans les machines : quand c’est opportun, nous sommes là.

Le moment vient où l’investissement est la voie à suivre ; la montée en puissance est terminée, le volume augmente, le budget est débloqué, et nous serons là pour aider à sélectionner le bon équipement et à faire en sorte que son adoption se fasse le plus facilement possible. “Ensuite, le volume a augmenté.”

Proximité : nous sommes proches de vous et vous offrons un soutien de qualité.

Chez Extrude Hone, nous avons développé un solide réseau mondial qui nous permet d’être plus proches de nos clients. Cela nous permet d’offrir des délais d’exécution rapides, une assistance technique ou tout simplement un service après-vente à portée de main. “Avoir un partenaire à proximité est toujours bénéfique. Nous sommes à Bangalore, la proximité est donc rassurante.

Nous avons pu nous adapter immédiatement à cette nouvelle technologie. Nous avons bénéficié d’un bon soutien de la part d’Extrude Hone”.

Un point de vue spécifique sur l’outillage.

L’outillage peut être négligé, en particulier dans le cas de l’ébavurage thermique, car il semble simple. Pourtant, une bonne conception et la qualité de l’outillage sont essentielles. De ce point de vue, la collaboration avec MINES a été utile. “Finalement, nous avons introduit une inspection supplémentaire après l’ébavurage thermique, ce qui nous a permis de déterminer rapidement que la cause première était l’opération d’ébavurage thermique”.

Si vous voulez en savoir plus sur ce voyage, prenez le temps de lire l’interview complète.

Nous remercions MINES, Sumanth et Raghavendra pour leur temps et leurs commentaires.

Extrude Hone: 

Je suis avec deux personnes de l’usine MINES (MINES Innovative Engineering Solutions) à Bangalore, en Inde.

Présentons-les.

Extrude Hone: Voyons plus en détail les forces qui poussent à l’adoption de la technologie de l’ébavurage thermique.

Sumanth: Nous travaillons pour des clients dont les pièces nécessitent un usinage très complexe et pour lesquels l’ébavurage est essentiel.

Nous cherchions des solutions pour l’ébavurage. Le client nous a dit que nous pouvions utiliser l’ébavurage thermique. Nous n’avions que très peu d’informations, voire aucune, sur l’ébavurage thermique auparavant.

Après avoir reçu ces indications, nous avons commencé à travailler sur le processus. C’est alors que nous avons rencontré l’équipe d’Extrude Hone Bangalore. 

Extrude Hone: Avez-vous étudié des technologies alternatives ?

Sumanth: Non, nous n’avons pas consacré de temps à ces activités.

La raison principale est que notre client fabrique ces pièces dans son usine et qu’il dispose d’un processus d’ébavurage thermique post-usinage qualifié.

Il nous a demandé de reproduire le même processus.

Nous nous sommes rendus en Europe et, en observant l’usine, nous avons pu nous faire une idée du déroulement du processus pour cette famille spécifique de pièces. Ensuite, nous l’avons reproduit ici.

Nous n’avons rien fait de nouveau.

Extrude Hone: Racontez-moi comment a commencé votre aventure avec l’Extrude Hone.      

Sumanth:  Nous avons contacté Debnath et Chandan. Nous avons commencé à sous-traiter à votre usine de Bangalore au bout de 18 mois environ. Ensuite, le volume a augmenté.

L’équipe d’Extrude Hone ne pouvait pas s’occuper de nos volumes. Nous nous sommes rendu compte que l’équipe se concentrait sur la vente de machines. L’équipe d’Extrude Hone se chargerait d’assister les clients jusqu’à ce qu’ils reçoivent leur nouvelle machine.

Nous avons reçu une bonne proposition de l’équipe Extrude Hone, et cela fait environ un an que nous avons achevé l’acquisition de la machine T250.

Raghavendra: Oui, cela fait presque un an que nous avons fait fonctionner la machine en interne.

Sumanth:  Depuis lors, il fonctionne très bien.             

Extrude Hone: Parlez-nous des composants que vous fabriquez et pourquoi l’ébavurage thermique est essentiel.

Sumanth:  Nous traitons des composants entrant dans la direction assistée hydraulique, deux familles de plaques d’orifice et une de manchon et bobine. Ces composants comportent des trous sécants avec l’alésage principal et diverses ouvertures. L’ébavurage est essentiel car, dans les applications hydrauliques, nous ne pouvons pas nous permettre de laisser la moindre bavures.

Une petite bavure dans une application hydraulique peut complètement compromettre l’application elle-même.

Dans notre cas, l’ébavurage thermique est un processus assez coûteux. Il nécessite un nettoyage en profondeur avant l’ébavurage thermique et un autre post-nettoyage qui comprend des ultrasons. Au total, la machine TEM et les unités de nettoyage occupent une place importante dans l’usine.

Mais puisque le produit l’exigeait, on pouvait se permettre d’y aller !

Sumanth: Nous avons pu nous adapter immédiatement à cette nouvelle technologie. Nous avons reçu un bon soutien d’Extrude Hone. Avant de recevoir la machine dans notre usine, nous avons envoyé une équipe à Extrude Hone Bangalore pendant quelques longues journées. Ils ont acquis une connaissance complète du fonctionnement de la machine, des exigences en matière de montage et de la maintenance. Donc, nous avons eu beaucoup appris avant d’obtenir la machine.

Et une fois que nous avons eu la machine en interne, l’équipe d’Extrude Hone l’a installée. Ils ont également essayé l’équipement de notre usine. Avec une première formation en Extrude Hone Bangalore et une seconde dans notre usine, nous avons pu nous adapter de manière transparente aux exigences de la machine. Ce n’était pas trop exigeant.

Dans notre unité, nous fabriquons beaucoup de pièces de très haute précision, avec des rectifications, tournages et fraisages de haute précision ; ceux-ci sont plus complexes en termes d’outillage. Mais dans ce cas (ébavurage thermique), nous avons pensé que l’opération était assez simple. Nous avions besoin de comprendre comment faire et de valider le processus. C’était plus une gestion de programme. 

 Extrude Hone:  Comment s’est passé le processus d’implémentation de la machine en interne ?   

 Sumanth: Si je me souviens bien, il y a eu quelques problèmes mineurs.

Extrude Hone: Je suppose que la proximité d’Extrude Hone était une bonne chose.

Sumanth: Avoir un partenaire à proximité est toujours bénéfique. Nous sommes à Bangalore, donc la proximité donne du confort. C’était super au début quand nous leur envoyions du matériel. Pour le timing logistique et le coût logistique, c’était crucial. Alors oui, être près de nous nous a aidés.

Sumanth:  Comme indiqué précédemment, nous avons examiné cette machine dans les locaux du client européen lorsque nous étions sur le point de chiffrer le processus.

Ensuite, nous sommes entrés en contact avec l’équipe Extrude Hone ici à Bangalore. Et nous avons compris que le processus était assez simple. Je veux dire, ce n’est pas très complexe.

OK, l’investissement est le plus élevé ; en dehors de cela, le processus n’est pas complexe.

Nous pourrions avoir une emprise complète sur le processus. Une fois que le volume a augmenté, nous avons décidé que c’était le bon moment pour opter pour une machine.

Maintenant, nous avons tout en interne. Cela nous donne un meilleur contrôle et nous assurons un fonctionnement non-stop au lieu d’attendre quelques jours entre les différentes étapes.  

Sumanth: Eh bien, je pense qu’il y a des choses que nous avons déjà dites, l’excellente relation, être très solidaire était plutôt bien. Un domaine où je vois une marge d’amélioration, c’est du côté des outillages.

Comme chaque pièce nécessite un outillage différent, nous nous serions attendus à un meilleur support d’Extrude Hone lorsqu’ils traitaient le composant dans leur usine. Après l’installation de la machine dans notre usine, nous avons amélioré de nombreux montages. Nous aurions pu recevoir plus de soutien d’Extrude Hone.

Raghavendra: Tout comme Sumanth, nous nous attendions à ce que Extrude Hone réfléchisse davantage de différentes manières, comme nous l’avons fait pour certaines améliorations.

Ils ont pris en charge tous les essais, essais et erreurs, et ont généré des paramètres pour atteindre les exigences, ce qui était un bon support. C’est le seul commentaire que nous ayons.

Sumanth: Lorsque nous avons commencé dans l’atelier de sous-traitance, tout allait bien, et actuellement, en quelques lots, nous observions des dommages sur certains composants.

Comme la pièce passe directement au traitement thermique, nous n’étions pas sûrs ; Qu’est-ce qui s’est passé. Était-ce au stade de l’ébavurage thermique ou du traitement thermique ?

Enfin, nous avons introduit une autre inspection après l’ébavurage thermique, puis nous avons pu rapidement évaluer que la cause première était l’opération d’ébavurage thermique.

Nous avons regardé le montage et avons découvert que le montage était desserré. Certaines arêtes des pièces étaient endommagées. Pour certaines campagnes, cela ne s’est pas produit. Ensuite, nous avons de nouveau eu le même problème. Nous avons envoyé nos employés, et ils ont résolu le problème. Je pense que c’est un accent mis sur le contrôle de la qualité qui aurait pu empêcher ce problème avec certains outillages.        

Extrude Hone: C’est vrai, nous le concédons, pour obtenir une qualité d’ébavurage parfaite, l’outillage d’ébavurage thermique est essentiel pour protéger les pièces. Un dernier mot, peut-être sur l’avenir ?   

Raghavendra: MINES va avec ce que le client veut; ce que nous faisons est guidé par le client.

Nous n’essayons pas de faire quelque chose dans notre monde en allant voir le client pour lui dire : j’ai cette technologie ; avez-vous une opportunité pour nous?

Ce n’est pas le groupe Madison. Le client vient nous voir et nous dit qu’il y a un domaine où il a besoin d’aide. C’est un point épineux, où ils veulent que MINES les soutienne. Ce que disent les clients, nous le faisons. Nous dépendons des projets du client. Le client veut quelque chose ; nous le faisons.

Encore une fois, merci à MINES, Sumanth et Raghavendra pour le temps qu’ils nous ont consacré et les commentaires qu’ils nous ont adressés. Nous espérons que le partage d’un tel voyage sera révélateur pour vous