microflow-icon-bigLes composants de précision nécessitent des techniques de fabrication de précision. Le processus d’écoulement d’abrasif Extrude Hone® MICROFLOW est conçu pour obtenir des résultats précis dans des tolérances serrées.


Extrude Hone AFM MICROFLOW offre un contrôle affiné du processus d’écoulement de l’abrasif afin d’obtenir des résultats précis et cohérents pour les applications complexes.


MICROFLOW TEST fournit une technologie de mesure de débit de haute précision qui affine le contrôle du processus d’usinage. MICROFLOW TEST a été conçu à la suite de décennies d’expérience dans le traitement de systèmes d’alimentation en carburant sur des systèmes automatisés à grande échelle.

MICROFLOW MEDIA est une solution formulée qui se distingue par sa viscosité, sa taille, son type et sa densité. Les particules abrasives sont mélangées dans la solution de média.

Les caractéristiques spécifiques de notre procédé MICROFLOW incluent:

  • Suivi des services à distance et composants normalisés.
  • Intégration facile dans les systèmes de production automatisés
  • Capacité à fonctionner en mode manuel ou automatisé.
  • Le support coule dans un sens, identique au composant traversant en cours de fonctionnement.
  • Surveillance en temps réel du flux de fluide abrasif à travers de petits passages.
  • Réalise un traitement spécifique et reproductible qui assure la stabilité de la production.
  • Polyvalence – peut être utilisé comme laboratoire ou machine de production.

Faites confiance à nos experts pour gérer ces considérations de processus clés:

  • Chute de pression dans le composant en cours de fonctionnement.
  • Débit souhaité dans le composant en cours de fonctionnement.
  • La géométrie du chemin d’écoulement à travers le composant.
  • Les propriétés du fluide pendant le fonctionnement du composant.
  • Caractéristiques de la pièce
  • Propriétés du média.

Les caractéristiques spécifiques de MICROFLOW TEST comprennent:

  • Encombrement réduit en tant que machine autonome par rapport à d’autres systèmes de mesure de débit entièrement automatisés.
  • Evolutif aux exigences de production.
  • Fiabilité et précision grâce à une plate-forme facile à utiliser.
  • Capacité de maintenir une répétabilité de +/- 0,25% avec une précision de +/- 0,1%, ce qui est idéal pour les travaux de haute précision tels que les composants de systèmes d’alimentation en carburant.

Les caractéristiques spécifiques de MICROFLOW MEDIA incluent:

  • Contient un fluide organique avec un faible pourcentage de fines particules abrasives.
  • Des modificateurs rhéologiques uniques maintiennent les particules abrasives en suspension uniforme de manière à ce qu’elles coulent uniformément à travers des contours complexes et agissent simultanément sur plusieurs arêtes.
  • Les particules abrasives sont généralement constituées de matériaux tels que le carbure de silicium, l’oxyde d’aluminium et le carbure de bore.

Des résultats de haute précision sont possibles pour une gamme complète de fonctions et de pièces, y compris des points d’entrée et de petits orifices utilisant le procédé MICROFLOW, le MICROFLOW TEST et le MICROFLOW MEDIA. Cela rend le procédé Extrude Hone AFM MICROFLOW idéal pour les applications d’usinage de surfaces suivantes:
Radiusing: Créez une géométrie d’arrondissement d’arête définie pour des diamètres d’orifice compris entre 50 µm et 2 mm

Réglage du débit: Créer un débit hydraulique défini pour les orifices pour des débits allant jusqu’à 5000 cc / min

Together, the MICROFLOW process, MICROFLOW TEST and MICROFLOW MEDIA provide the capability to fine tune the flow characteristics through orifices within machined components.

 

Advantages of this process include:

Process efficiency. Flow increases of up to 60% are achievable without adversely affecting the exit hole geometry.

Flow consistency. Maintains flow consistency from part to part, and throughout all combustion chambers.

Enhanced product performance. Provides increased discharge coefficient of high precision orifices without changing the exit geometry.

Lower emissions and improved fuel economy. Improvement in atomization of fuel for both gas and diesel injection systems results in fuel that burns cleaner, and more efficiently.

Lifelong component performance. By creating geometries that are stable over time, component performance remains unchanged.