FORMNEXT 2019

Avec plus de 850 exposants et plus de 34 500 visiteurs venus de 99 pays du monde, Formnext 2019 a été le plus grand salon AM jamais organisé.

Deux halls, deux étages chacun, et des milliers de professionnels ont amorcé quatre jours pleins d’innovations et de percées.
Il y a quelques mois à peine, les exemples de production en série de metal-AM étaient rares dans l’industrie, mais de plus en plus de cas sont en cours de déploiement. L’aérospatiale est au premier plan: l’adoption rapide des technologies DMLS et EBM dans l’industrie fait maintenant progresser la production de matières premières. Cependant, l’industrie automobile gagne également du terrain et le modèle BMW MINI JCW, qui intègre 4 pièces de série AM fabriquées selon le procédé DMLS, n’est que l’exemple le plus récent. À noter également le développement de nouveaux matériaux tels que le cuivre, qui est actuellement à la pointe de l’innovation dans les échangeurs de chaleur et d’autres applications pour l’automobile.

lors que DMLS consolide sa position, l’apparition de nouvelles technologies telles que HP Metal Jet accélère encore l’adoption de cette technologie. Grâce à une collaboration d’un an avec GKN et Volkswagen, le géant de l’impression 3D avance sur la feuille de route de la mise en œuvre: 2019 a été l’année des modèles cosmétiques, en 2020, les premières pièces fonctionnelles seront déployées et après 2021, la production complète de la plate-forme est attendue. Ce sera un grand changement. Lors de sa première présentation publique, il y a quelques semaines à peine, GKN a produit pour le constructeur allemand 40 000 pièces en une semaine seulement.

 

Source HP-VW video

 

Tirant parti de la présence de notre société sœur Deloro, qui était présente au salon, nous parvenons à tenir deux jours de réunions prometteuses, dont celle avec Deloro elle-même. Le post-traitement, y compris l’élimination du support, l’amélioration de la surface, le traitement HIP et le revêtement, sont des sujets d’actualité pour l’industrie en raison de leur contribution significative à la qualité finale AM ​​et à leur coût, deux facteurs clés de l’industrialisation.

Dans ce scénario, les solutions industrielles de finition deviennent la pierre angulaire du succès. C’est là que les solutions Extrude Hone – AFM, COOLPULSE et TEM – peuvent offrir à leurs utilisateurs un avantage sans précédent, avec une qualité unique. Pour en savoir plus sur nos procédés, contactez-nous.

Bruno

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